自2006年開始，孫家岔龍華礦業公司從60萬噸的炮采到400萬噸綜采，再發展到今天的800萬噸智能綜采，產能提升的同時，工藝效率也在逐步提升。公司是全國煤炭工業百強礦井，一級安全生產標準化礦井，中國煤炭工業特級安全高效礦井。從全國煤炭行業來看，公司在效率、效益方面都遙遙領先?！熬氶_采”已經成為龍華礦業公司高質量發展的主題，其中超前規劃、精細管理及創新驅動為精細開采的三大途徑。

途徑一：把源頭，超前規劃穩定總量

“設計不合理是最大的浪費，設計優化是最大的節約?！饼埲A礦業公司總工程師趙米真這樣說。該公司在設計過程中堅持各專業大融合設計理念，保證設計精細，在源頭上優化設計，減少投入，增加產出。

2019年，龍華礦業公司完成了盤區工作面優化設計，綜采工作面傾向長度最大由330米增加到400米，相同掘進工程量情況下工作面可采儲量增加57萬噸，在掘進工程量不變情況，礦井萬噸掘進率由24.6m/萬噸降至21m/萬噸。同時，優化了綜采工作面區段煤柱尺寸，將302盤區區段煤柱尺寸有20米優化到15米，每個綜采工作面可降低工作面煤炭資源損失約4萬噸，整體提高盤區資源回收率，增加綜采工作面單產，減少綜采工作面搬家倒面次數。

在生產準備方面，秉持“十年粗排，五年詳排，兩年精排”原則編排生產接續，以便及時發現生產接續中存在的潛在問題，從時間上打出一定的提前量主動接續確保礦井接續穩定正常。要提前知道哪里有煤，哪里的煤好，保證有煤出，出好煤，采掘接續穩定，產量正常，煤質接續穩定，銷售正常。

途徑二：控過程，精細管理提高質量

龍華礦業公司完成了綜采工作面采煤機塊煤滾筒的改裝應用，同時在保證不堵倉的情況下提高破碎機錘頭高度，從原煤生產源頭提高塊煤率。其次是在各轉載點加裝轉載溜槽、地面原煤倉加裝螺旋溜槽及洗選系統改造整體提高籽煤率等措施，從原煤運輸過程中降低塊煤損失。通過上述措施礦井塊煤率從15%提高到25%。

在煤質管理方面，首先從盤區、工作面設計和接續上充分考慮煤質接續的問題，保證布局可行，配采合理，煤質穩定正常。在采掘源頭上進行工藝優化，控制源頭矸石量，留頂煤開采降低頂板矸石量，薄煤層巷道拖矸掘進二次起底成巷，煤矸分采、分裝、分運，保證煤泥矸石不上系統。同時，完善《礦井煤質管理辦法》，精細化管理過程，嚴格進行考核。將煤質管理從粗獷向量化管理轉變，提升“服務客戶”的客戶價值理念，讓礦井產品質量上一個層次。

途徑三：抓系統，創新驅動促進均量

公司始終堅持“高起點、高技術、高質量、高效益”的原則，推廣應用先進技術和管理理念，積極開展“機械化換人、自動化減人”行動，提升礦井生產機械化和自動化、信息化和智能化水平，提高工作效率。

截至目前為止，公司共建成“一個礦井萬兆工業環網，一個巷道快速掘進系統，二個智能化綜采工作面，五個遠程集控系統”。礦井萬兆工業環網采用赫斯曼萬兆交換機，通過主、輔兩條線路形成環網，為井上、下數據雙向傳輸提供高速通道。30207帶式輸送機巷快速掘進系統采用山特維克掘錨一體機，可實現掘進、支護、運輸同步作業，錨桿、錨索多排多臂同步作業。30204、20112工作面完成了智能綜采工作面的升級改造工作。主要完成大巷膠帶機遠程集中控制、選煤廠的遠程集中控制、井上下變電所的遠程集中控制、井下水泵房的遠程集中控制及主通風機的遠程集中控制。

智能礦山的建設，累計減少人員44人，年累計節約人工成本800余萬元。（王東 周海浪）